如何选用切削液

 影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素却成了

 决定切削液选用的关健。

(1)根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基。一般来说,使用高速钢刀具进行低速切削时用油基,使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基;对产品质量要求高、刀具复杂时用油基,主要希望提高加工效率时用水基;对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)其他情况下尽量用水基。总体来说,用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。

(2)确定油基或水基之后,再根据加工方法及条件、被加工材料以及加工产品的质量要求选用具体品种。假设选定用水基,再根据被加工材料的特性(如硬度高的选用乳化型、有色金属选用不含活性硫磷的产吕等)、加工的工艺(如铣削选用半合成型产品,磨削选用合成型产吕等)以及产吕的光洁度要求来确定切削液产品的极压性和活性。

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